6051聚酰亞胺薄膜的難加工特點(diǎn)，使聚酰亞胺共混物或合金的研究相對(duì)較少。我們知道，絕大多數(shù)聚合物之間是不相容的，共混后因粗糙而不均勻的形態(tài)結(jié)構(gòu)和較弱相間黏結(jié)力而顯現(xiàn)出很差的力學(xué)性能。解決這個(gè)問(wèn)題最有效的方法是在共混體系中加入增容劑，它可有效地降低兩相間的界面張力，增加界面黏結(jié)。增大界面層的厚度，進(jìn)而改善材料的性能。聚合物共混增容可通過(guò)幾類(lèi)方法實(shí)現(xiàn)：

①直接添加嵌段或接枝共聚物，可以通過(guò)聚合物間的鏈纏結(jié)和界面間的橋接作用有效地降低界面張力增強(qiáng)界面黏結(jié)；

②使用接有特殊官能團(tuán)的反應(yīng)型界面介質(zhì)在熔融共混過(guò)程中原位生成嵌段或接枝共聚物來(lái)控制共混物的形態(tài)結(jié)構(gòu)和改善其界畫(huà)性質(zhì)，可以有效地改善共混物的微觀(guān)結(jié)構(gòu)和性能，增強(qiáng)界面斷裂韌性，降低界面張力。

然而對(duì)于高性能樹(shù)脂等的共混體系很難選擇到合適的共聚物型的增容劑及合適的反應(yīng)官能團(tuán)。無(wú)論何種增容方法，均須保證界面介質(zhì)能在熔融加工過(guò)程中富集到界面并同時(shí)向兩相本體進(jìn)行擴(kuò)散才能起到改善界面性能的作用，高熔體黏度的接枝／嵌段共聚物在混合熔體中的擴(kuò)散和遷移變得困難，又由于共混組分在螺桿擠出機(jī)中停留的時(shí)間很短，因而不會(huì)有很多的增容劑分子可有效地存在于兩相的界面處，從而達(dá)不到有效增容的目的。

    我國(guó)在聚酰亞胺薄膜產(chǎn)業(yè)化方面起步并不晚，早在上世紀(jì)70年代就由原一機(jī)部組織開(kāi)展了聚酰亞胺薄膜制造技術(shù)的研究。但由于種種原因，我國(guó)高性能聚酰亞胺薄膜的制造技術(shù)一直處于低水平徘徊的狀態(tài)。上世紀(jì)90年代后期，伴隨著超大規(guī)模集成電路制造與封裝產(chǎn)業(yè)和特種電力電器行業(yè)等的高速發(fā)展，高性能聚酰亞胺薄膜材料的匱乏，成為嚴(yán)重制約我國(guó)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。

　　在此基礎(chǔ)上，于2010年建成中國(guó)規(guī)模最大的高性能聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)基地，第一期項(xiàng)目建設(shè)共計(jì)投入118億元人民幣，完成3條1200mm幅寬雙向拉伸工藝技術(shù)的高性能聚酰亞胺薄膜連續(xù)化生產(chǎn)線(xiàn)的建設(shè)，滿(mǎn)負(fù)荷年生產(chǎn)能力達(dá)到350t。該生產(chǎn)基地的建成投產(chǎn)，打破了國(guó)外廠(chǎng)家在聚酰亞胺薄膜材料領(lǐng)域的壟斷，加快了我國(guó)航空航天、太陽(yáng)能等高端材料應(yīng)用的國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程，為電子、電氣等應(yīng)用市場(chǎng)減低成本、提高競(jìng)爭(zhēng)力具有巨大的推動(dòng)作用，標(biāo)志著我國(guó)在高性能聚酰亞胺薄膜材料的制造技術(shù)方面躋身于國(guó)際先進(jìn)水平行列。