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6052聚酰亞胺薄膜絕緣材料的成型方法按基體材料不同各異。樹脂基絕緣材料的成型方法較多，有手糊成型、噴射成型、纖維纏繞成型、模壓成型、拉擠成型、RTM成型、熱壓罐成型、隔膜成型、遷移成型、反應(yīng)注射成型、軟膜膨脹成型、沖壓成型等。金屬基絕緣材料成型方法分為固相成型法和液相成型法。前者是在低于基體熔點溫度下，通過施加壓力實現(xiàn)成型，包括擴散焊接、粉末冶金、熱軋、熱拔、熱等靜壓和爆炸焊接等。后者是將基體熔化后，充填到增強體材料中，包括傳統(tǒng)鑄造、真空吸鑄、真空反壓鑄造、擠壓鑄造及噴鑄等、陶瓷基絕緣材料的成型方法主要有固相燒結(jié)、化學氣相浸滲成型、化學氣相沉積成型等。
1、耐高溫性能：玻璃化溫度高達143℃，熔點為343℃，經(jīng)GF或CF填充后，熱變形溫度高達315℃以上，長期使用溫度為260℃。
2、耐水解性：在高溫蒸汽和熱水中長期浸泡仍能夠保持良好的機械性能，是所有樹脂中抗水解性能較好的品種。
3、耐化學藥品性：除了高濃度濃硫酸等強氧化性酸的侵蝕，耐高溫絕緣材料具有近似于PTFE樹脂的耐化學品性，而且在各種化學試劑中能夠完整地保留其機械性能，是較優(yōu)異的抗腐蝕材料。
4、耐輻照和耐侯性：耐高溫絕緣材料對各種輻射具有優(yōu)異的抵抗能力，可以經(jīng)受γ等射線的輻照并保持其各項特性，可以應(yīng)用于各種惡劣環(huán)境。
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