現(xiàn)有的聚酰亞胺廢料加工技術(shù)是將該種廢料首先進(jìn)行表面處理，然后將其在堿液中加熱反應(yīng)，過濾出二胺，再將母液在酸液中加熱反應(yīng)，過濾出四羧酸，最后將制得的純凈的單體重新用于制得聚酰亞胺。這種工藝加工周期長，能耗大，工藝復(fù)雜；回收率低，成本高；還有環(huán)境污染。

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，有人提供了一種新的聚酰亞胺薄膜廢料的回收方法，該法是將聚酰亞胺薄膜廢料先進(jìn)行堿化處理，再進(jìn)行酸化處理，即將聚酰亞胺薄膜廢料浸漬于溫度為5～50℃、濃度為1．54v10N的堿液中5-30小時(shí)，取出后，再浸漬于溫度5～50℃、濃度為0.5～5 N的酸液中1～20小時(shí)，取出水洗，然后進(jìn)行真空干燥，再將干燥處理好的薄膜溶于溶劑中，便得到可以制造聚酰亞胺的樹脂溶液。

6051聚酰亞胺薄膜材料的兩步制備工藝是由實(shí)驗(yàn)室合成技術(shù)擴(kuò)展而來的，包括：(1)在極性溶劑如NMP中制備聚酰胺酸膠液；(2)化學(xué)或熱固化亞胺化過程。如果聚酰亞胺材料的玻璃化溫度小于300℃，則使用一步直接熔融擠出或熔融聚合的方法來制備薄膜應(yīng)該是可能的．遺憾的是這方面的研究至今還沒有取得重要的進(jìn)展，也沒有制備出可供微電子封裝用的薄膜材料。

化學(xué)亞胺化方法是將有機(jī)酸酐(通常是乙酸酐)和有機(jī)胺(如吡啶或三乙胺)的混合溶液加入聚酰胺酸溶液中使之發(fā)生亞胺化反應(yīng)形成聚酰亞胺。由于在該條件下亞胺化過程在室溫下是很快的，因此薄膜將快速形成。首先制備出一個(gè)不溶的聚酰胺酸／聚酰亞胺薄膜．然后將它在高溫下有控制的熱處理以完成亞胺化和干燥過程。

熱固化亞胺化方法是將聚酰胺酸溶液涂覆在一個(gè)支撐面上，逐漸加熱使溶液揮發(fā)。然后將部分亞胺化的膜從支撐面上取下。最后在高溫下有控制地加熱處理以完成亞胺化和干燥過程。

雖然從化學(xué)結(jié)構(gòu)上講沒有區(qū)別，但由化學(xué)方法和熱方法制造的薄膜性質(zhì)是很不相同的。這些方面的論述超出了本章的內(nèi)容范圍。但應(yīng)該指出，工藝過程與聚合物的化學(xué)結(jié)構(gòu)一樣對材料的性能至關(guān)重要。材料的拉仲取向、形態(tài)結(jié)構(gòu)和應(yīng)力都對它的熱收縮、面內(nèi)熱膨脹和雙向物理強(qiáng)度具有顯著的影響。