我國在6051聚酰亞胺薄膜產(chǎn)業(yè)化方面起步并不晚，早在上世紀70年代就由原一機部組織開展了聚酰亞胺薄膜制造技術(shù)的研究。但由于種種原因，我國高性能聚酰亞胺薄膜的制造技術(shù)一直處于低水平徘徊的狀態(tài)。上世紀90年代后期，伴隨著超大規(guī)模集成電路制造與封裝產(chǎn)業(yè)和特種電力電器行業(yè)等的高速發(fā)展，高性能聚酰亞胺薄膜材料的匱乏，成為嚴重制約我國高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。

　　在此基礎(chǔ)上，于2010年建成中國規(guī)模大的高性能聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)基地，第 一期項目建設(shè)共計投入118億元人民幣，完成3條1200mm幅寬雙向拉伸工藝技術(shù)的高性能聚酰亞胺薄膜連續(xù)化生產(chǎn)線的建設(shè)，滿負荷年生產(chǎn)能力達到350t。該生產(chǎn)基地的建成投產(chǎn)，打破了國外廠家在聚酰亞胺薄膜材料領(lǐng)域的壟斷，加快了我國航空航天、太陽能等高端材料應(yīng)用的國產(chǎn)化進程，為電子、電氣等應(yīng)用市場減低成本、提高競爭力具有巨大的推動作用，標志著我國在高性能聚酰亞胺薄膜材料的制造技術(shù)方面躋身于國際先進水平行列。

具有粘性的可流動性的不飽和聚酯樹脂，在引發(fā)劑的作用下發(fā)生自由基共聚反應(yīng)，而生成性能穩(wěn)定的體型結(jié)構(gòu)的過程成為不飽和聚酯樹脂的固化。

(1)引發(fā)體系。用于不飽和聚酯樹脂固化的引發(fā)劑與自由基聚合用引發(fā)劑一樣，一般為有機過氧化物。常用過氧化苯甲酰、過氧化甲乙酮、過氧化環(huán)己酮等。它們在受熱或其他活化劑的作用下，能夠分解生成自由基，促使樹脂固化。有機過氧化物的低溫條件下分解速度很慢，為了在常溫條件下加速過氧化物的分解一般還加入還原劑，這樣可使有機過氧化物的分解溫度降低到室溫以下。這樣能促使引發(fā)劑降低引發(fā)溫度的還原劑常稱為促進劑，而引發(fā)劑一促進劑體系常稱為引發(fā)體系。

(2)固化過程。發(fā)生在線型聚酯樹脂分子和交聯(lián)劑分子之間的自由基共聚反應(yīng)，其反應(yīng)機理同前述自由基共聚反應(yīng)的機理基本相同，所不同的是它具有多個雙鍵的聚酯大分子和交聯(lián)劑苯乙烯的雙鍵之間發(fā)生的共聚，其終結(jié)果，必然形成體型結(jié)構(gòu)。一切具有活性的線型低聚物的固化過程可分為三個階段，但由于反應(yīng)的機理和條件不同，其三個階段所表現(xiàn)的特點也不同。不飽和聚酯樹脂的固化是自由基共聚反應(yīng)，因此具有連鎖反應(yīng)的性質(zhì)，表現(xiàn)在三個階段上，其時間間隔較短。不飽和聚酯樹脂在固化時無多余的小分子逸出，結(jié)構(gòu)較為緊密，因此不飽和聚酯樹脂具有佳的室溫接觸型的工藝性能。