聚酰亞胺薄膜高溫標(biāo)簽應(yīng)用于眾多電子產(chǎn)品的SMT及波峰制程中、主機(jī)板、腐蝕產(chǎn)品、手機(jī)及鋰電池等產(chǎn)品的耐高溫標(biāo)簽。聚酰亞胺高溫標(biāo)簽適用于鋼材、鋁材、金屬鑄造等高溫場合下的可識別數(shù)字化跟蹤標(biāo)簽。

醋酸布膠帶應(yīng)用于變壓器線圈絕緣包扎、數(shù)碼產(chǎn)品屏線的屏蔽絕緣、耐高溫線圈端部包扎固定、電容及電線纏結(jié)和其它在高溫工作條件下的粘貼絕緣。塑料表面處理常用的方法有火焰處理、化學(xué)處理、溶劑處理和電暈處理等。聚酰亞胺薄膜廠家小編介紹其中電暈處理適合于塑料薄膜，已被廣泛應(yīng)用。

電暈處理，也稱電火花處理。塑料薄膜在兩電極中間穿過，利用高頻振蕩脈沖使空氣電離，產(chǎn)生放電現(xiàn)象，使薄膜表面生成極性基團(tuán)和肉眼看不見的密集微小凹陷，有利于印刷油墨的附著。電暈處理具有處理時(shí)間短、速度快，污染小，操作簡單、方便等優(yōu)點(diǎn)，但與其他處理方法相比，存在著處理后效果極不穩(wěn)定的弱點(diǎn)。

塑料薄膜經(jīng)電暈處理后，其處理面的表面張力顯著提高，但很不穩(wěn)定，隨著存放時(shí)間的增長而逐漸減小。電暈處理工藝路線有三種：第一種是在薄膜生產(chǎn)中進(jìn)行處理；第二種是在印刷、復(fù)合中進(jìn)行處理；第三種是在薄膜生產(chǎn)中進(jìn)行第一次處理，再在印刷、復(fù)合中進(jìn)行第二次處理。

對后兩種工藝路線，由于是處理后當(dāng)即印刷、復(fù)合，因此，不存在處理后放置過久、效果不穩(wěn)定、表面張力下降的問題。但對第一種工藝路線，可能會(huì)相隔較長時(shí)間才印刷、復(fù)合，由于處理效果變差，出現(xiàn)印刷、復(fù)合質(zhì)量問題。所以，要求電暈處理與印刷的間隔時(shí)間縮短。