聚酰亞胺薄膜加工制造過程中，樹脂經(jīng)平模頭擠出成膜產(chǎn)生的表面張力需要依靠液膜兩側(cè)邊緣部位樹脂的內(nèi)在應(yīng)力(與鋼帶共同作用的結(jié)果)平衡，結(jié)果液膜在此應(yīng)力作用下將液膜兩側(cè)邊緣部位的樹脂向液膜中心方向推扯，終導(dǎo)致液膜兩側(cè)邊緣增厚，表明成型液膜邊緣部位的應(yīng)力與應(yīng)變關(guān)系與液膜中間部位的應(yīng)力和應(yīng)變關(guān)系是不完全相同的。

一般擠出流涎系統(tǒng)在加工制造聚酰亞胺薄膜過程中，平模頭(流涎嘴／擠出模頭)唇口擠出(或者流出)速率比基材運(yùn)行的速率慢。由于速率差，使得樹脂液膜在模頭和基材之間形成非人為的預(yù)拉伸力(設(shè)備運(yùn)行方向)，產(chǎn)生的預(yù)拉伸力比值大小對(duì)薄膜制造過程和產(chǎn)品性能均有較大影響。樹脂在擠出流涎成型過程中產(chǎn)生的預(yù)拉伸力可以改善因計(jì)量泵自身輸送壓力不穩(wěn)定的輸料脈動(dòng)因素對(duì)薄膜產(chǎn)品縱橫方向的厚度均一性產(chǎn)生的不利影響。實(shí)際生產(chǎn)過程中預(yù)拉伸比取值設(shè)定為0.01～4.50較合適。

采用平模頭擠出流涎時(shí)，樹脂溶液的粘彈特性容易導(dǎo)致液膜橫向幅寬縮幅、液膜縱向被拉伸以及液膜預(yù)拉伸時(shí)出現(xiàn)堆料或斷料即表面褶皺或破裂現(xiàn)象。

樹脂經(jīng)計(jì)量泵通過平模頭擠出流涎在鋼帶上，受鋼帶運(yùn)行作用力產(chǎn)生預(yù)拉伸現(xiàn)象，造成液膜幅寬縮小，液膜兩側(cè)向內(nèi)收縮，使其邊緣增厚，導(dǎo)致出現(xiàn)流涎縮幅現(xiàn)象。此現(xiàn)象由樹脂被擠出拉伸時(shí)的收縮因素造成，擠出壓力越大，縮幅程度越小，液膜的縮幅程度與其表面張力以及彈性模量等相關(guān)?？s幅現(xiàn)象越嚴(yán)重，兩側(cè)邊緣部位越厚，造成聚酰亞胺薄膜產(chǎn)量隨邊角廢料的增加而相應(yīng)減少。

流涎成型液膜時(shí)兩側(cè)形成較厚邊緣的現(xiàn)象，通常由液膜表面張力、離模膨脹及邊緣應(yīng)力等3種效應(yīng)造成。樹脂處于低粘度和低彈性狀態(tài)時(shí)，表面張力和離模膨脹是產(chǎn)生“卷邊”的主要影響因素；當(dāng)保持常規(guī)粘度和低彈性狀態(tài)時(shí)，則主要受邊緣應(yīng)力效應(yīng)的影響。邊緣應(yīng)力效應(yīng)產(chǎn)生在模頭和鋼帶之間成型液膜預(yù)拉伸的瞬間，液膜邊緣在單軸向應(yīng)力條件下伸長(zhǎng)，而中部的液膜膜面保持平面拉伸伸長(zhǎng)，即由兩種伸長(zhǎng)的差異性造成。