絕緣材料在使用或貯存過程中，其性能會(huì)隨時(shí)間發(fā)生不可逆的劣化。造成絕緣材料老化的因素很多，其中主要的是熱和電兩個(gè)因素。那么除了這兩個(gè)因素之外，絕緣材料的其他老化因素有哪些呢？    1、絕緣材料在許多場(chǎng)合下要承受各種機(jī)械應(yīng)力的作用，有恒定的、振動(dòng)的，有熱脹冷縮循環(huán)的。這些應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致蠕變破壞或疲勞破壞。

    2、在戶外使用的絕緣材料受日光直接照射，在紫外線作用下也會(huì)發(fā)生老化。

    3、在核反應(yīng)堆、X射線裝置中用的絕緣材料受到輻射作用，均會(huì)發(fā)生老化。

    4、絕緣材料受潮會(huì)使電導(dǎo)增大，加大損耗。

    5、水還會(huì)溶解許多物質(zhì)，加速導(dǎo)致老化的各種化學(xué)反應(yīng)。

    6、酸、臭氧等也會(huì)導(dǎo)致化學(xué)老化。對(duì)于某些絕緣材料，例如聚乙烯，由于水分的存在，在很低的電場(chǎng)強(qiáng)度下也會(huì)發(fā)生樹枝現(xiàn)象（見固體電介質(zhì)擊穿）。

    7、此外，在溫?zé)釒У貐^(qū)絕緣材料還會(huì)受到各種微生物的損害，即所謂微生物老化。

    絕緣材料涂膠聚酰亞胺薄膜的成型方法按基體材料不同各異。樹脂基絕緣材料的成型方法較多，有手糊成型、噴射成型、纖維纏繞成型、模壓成型、拉擠成型、RTM成型、熱壓罐成型、隔膜成型、遷移成型、反應(yīng)注射成 型、軟膜膨脹成型、沖壓成型等。金屬基絕緣材料成型方法分為固相成型法和液相成型法。前者是在低于基體熔點(diǎn)溫度下，通過施加壓力實(shí)現(xiàn)成型，包括擴(kuò)散焊接、粉末冶金、熱軋、熱拔、熱等靜壓和爆炸焊接等。后者是將基體熔化后，充填到增強(qiáng)體材料中，包括傳統(tǒng)鑄造、真空吸鑄、真空反壓鑄造、擠壓鑄造及噴鑄等、陶瓷基絕緣材料的成型方法主要有固相燒結(jié)、化學(xué)氣相浸滲成型、化學(xué)氣相沉積成型等。