聚酰亞胺膜技術(shù)在國內(nèi)的推廣應(yīng)用從目前來看還有一個過程。一方面是對技術(shù)的進(jìn)一步認(rèn)識和理解,而其在國外受到普遍重視和青睞,主要在于其具有以下一些特點:
1、無溶劑排放、不易燃、不污染環(huán)境,適用于食品、飲料、煙酒、藥品等衛(wèi)生條件要求高的包裝印刷品。
2、可瞬間干燥,生產(chǎn)效率高,適應(yīng)范圍廣,在紙張、鋁箔、塑料等不同的噴繪載體上均有良好的附著力,產(chǎn)品印完后可立即疊放,不會發(fā)生粘連。
3、由于沒有溶劑揮發(fā),有效成份高,可以近乎100%轉(zhuǎn)化為墨膜,其用量還不到水墨或溶劑油墨的一半,所以綜合成本比較低。另一方面是需要在設(shè)備、光源、配套器材及工藝技術(shù)等方面協(xié)同改進(jìn)和完善。工藝技術(shù)目前仍在不斷改進(jìn)完善中,新的品種及新的器材也在不斷涌現(xiàn)。
塑料薄膜經(jīng)電暈處理后,其處理面的表面張力顯著提高,但很不穩(wěn)定,隨著存放時間的增長而逐漸減小。電暈處理工藝路線有三種:第一種是在薄膜生產(chǎn)中進(jìn)行處理;第二種是在印刷、復(fù)合中進(jìn)行處理;第三種是在薄膜生產(chǎn)中進(jìn)行第一次處理,再在印刷、復(fù)合中進(jìn)行第二次處理。
對后兩種工藝路線,由于是處理后當(dāng)即印刷、復(fù)合,因此,不存在處理后放置過久、效果不穩(wěn)定、表面張力下降的問題。但對第一種工藝路線,可能會相隔較長時間才印刷、復(fù)合,由于處理效果變差,出現(xiàn)印刷、復(fù)合質(zhì)量問題。所以,要求電暈處理與印刷的間隔時間縮短。