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涂膠聚酰亞胺薄膜
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國內(nèi)外模切聚酰亞胺薄膜的研究取得了豐碩的成果

2017-04-05 00:00:00
作者:翊成網(wǎng)絡(luò)
   聚酰亞胺是分子主鏈一個環(huán)上的碳原子被原子取代的雜環(huán)高分子聚合物。這種稠環(huán)對高溫時保持鏈的強(qiáng)度至關(guān)重要。這種低氫集中的結(jié)構(gòu)通過防止鏈的熱降解斷裂提高了抗氧化性。聚酰胺一酰亞胺樹脂包含芳環(huán)和特征氮鍵,聚酰亞胺有兩種基本類型。縮合樹脂是基于一分子二元胺和一分子芳族二酸酐反應(yīng),生成一種可熔的聚酰胺酸中間產(chǎn)物,經(jīng)過加熱,這種中間產(chǎn)物轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N不溶解不熔化的聚酰亞胺,在整個聚合過程中有水生成。加成樹脂以短的酰亞胺預(yù)聚物鏈段為基本結(jié)構(gòu),這種鏈段類似于聚酰亞胺的縮合物組成。這種由不飽和脂肪族基團(tuán)作為鏈端的預(yù)聚物,通過沒有揮發(fā)成分生成的熱聚合終止反應(yīng)??s合聚酰亞胺既有熱固性樹脂也有熱塑性樹脂,但加成聚酰亞胺僅有熱固性樹脂。


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雖然聚酰亞胺復(fù)合材料的應(yīng)用可給航空發(fā)動機(jī)帶來明顯的減重效果,提高發(fā)動機(jī)性能。但由于種種原因,到目前為止,聚酰亞胺復(fù)合材料在航空發(fā)動機(jī)上仍處于小規(guī)模的試用階段。首先,航空發(fā)動機(jī)是飛行的動力裝置,極高的可靠性要求使其需考慮采用非常成熟的材料。復(fù)合材料作為一種新型材料,特別是耐高溫聚酰亞胺復(fù)合材料,使用經(jīng)驗(yàn)和性能數(shù)據(jù)積累尚不充分。此外,對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜尺寸較小的復(fù)合材料發(fā)動機(jī)零件,可靠的無損檢測方法目前仍然缺乏。其次,航空發(fā)動機(jī)部件的使用溫度范圍一般高于飛機(jī)部件,即使是耐高溫聚酰亞胺復(fù)合材料,其使用范圍也局限于發(fā)動機(jī)部分冷端和外圍部件。最后,市場對航空發(fā)動機(jī)的需求有限以及發(fā)動機(jī)零件結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜和體積較小,導(dǎo)致發(fā)動機(jī)復(fù)合材料零件的制措成本掩高。

近年來,國內(nèi)外對模切聚酰亞胺薄膜的研究和應(yīng)用進(jìn)展迅速,并取得了豐碩的成果,同時也給聚酰亞胺產(chǎn)業(yè)帶來了豐厚的利潤。而聚酰亞胺新材料,也越來越引起了人們的重視。下面為聚酰亞胺材料的主要性能特征:

(1)對于全芳聚酰亞胺,其分解溫度一般都在500℃左右。由聯(lián)苯二酐和對苯二胺合成的聚酰亞胺,其熱分解溫度達(dá)到600℃,是迄今聚合物中熱穩(wěn)定性最高的品種之一。

(2)聚酰亞胺可耐極低溫,如在一269℃的液態(tài)氮中仍不會脆裂。

(3)聚酰亞胺還具有很好的機(jī)械性能,抗張強(qiáng)度都在100MPa以上,均苯型聚酰亞胺薄膜的抗張強(qiáng)度為170MPa,而聯(lián)苯型聚酰亞胺薄膜的抗張強(qiáng)度達(dá)到400MPa。作為工程塑料,聚酰亞胺的彈性模量通常為3~4GP

(4)一些聚酰亞胺品種不溶于有機(jī)溶劑,對稀酸穩(wěn)定,一般的品種不大耐水解,這看似缺點(diǎn)的性能卻給予聚酰亞胺有別于其他高性能聚合物的一個很大的特點(diǎn),即可以利用堿性水解回收原料二酐和二胺。


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