相對(duì)于研制新的聚合物而言，聚合物共混物和合金的開發(fā)是比較經(jīng)濟(jì)的，但聚酰亞胺的難加工特點(diǎn)，使聚酰亞胺共混物或合金的研究相對(duì)較少。我們知道，絕大多數(shù)聚合物之間是不相容的，共混后因粗糙而不均勻的形態(tài)結(jié)構(gòu)和較弱相間黏結(jié)力而顯現(xiàn)出很差的力學(xué)性能。解決這個(gè)問題最有效的方法是在共混體系中加入增容劑，它可有效地降低兩相間的界面張力，增加界面黏結(jié)。增大界面層的厚度，進(jìn)而改善材料的性能。聚合物共混增容可通過幾類方法實(shí)現(xiàn)：

①直接添加嵌段或接枝共聚物，可以通過聚合物間的鏈纏結(jié)和界面間的橋接作用有效地降低界面張力增強(qiáng)界面黏結(jié)；

②使用接有特殊官能團(tuán)的反應(yīng)型界面介質(zhì)在熔融共混過程中原位生成嵌段或接枝共聚物來(lái)控制共混物的形態(tài)結(jié)構(gòu)和改善其界畫性質(zhì)，可以有效地改善共混物的微觀結(jié)構(gòu)和性能，增強(qiáng)界面斷裂韌性，降低界面張力。

然而對(duì)于高性能樹脂等的共混體系很難選擇到合適的共聚物型的增容劑及合適的反應(yīng)官能團(tuán)。無(wú)論何種增容方法，均須保證界面介質(zhì)能在熔融加工過程中富集到界面并同時(shí)向兩相本體進(jìn)行擴(kuò)散才能起到改善界面性能的作用，高熔體黏度的接枝／嵌段共聚物在混合熔體中的擴(kuò)散和遷移變得困難，又由于共混組分在螺桿擠出機(jī)中停留的時(shí)間很短，因而不會(huì)有很多的增容劑分子可有效地存在于兩相的界面處，從而達(dá)不到有效增容的目的。

合成涂膠聚酰亞胺薄膜的方法有十余種，其中最普遍的方法是以二酐和二胺為單體，通過聚合反應(yīng)制得聚酰亞胺。單體二酐和二胺的品種較多，不同的組合可以獲得不同性能的。常見的二酐單體有均苯四甲酸二酐、聯(lián)苯四甲酸二酐、單醚甲四酸二酐和三苯雙醚四甲酸二酐。由于聚酰亞胺具有優(yōu)越的綜合性能?？梢院陀袡C(jī)氟、有機(jī)硅、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚酰胺共混，也以制備含有這些基團(tuán)的共聚物。其中聚酰胺一酰亞胺最引人注目，它由偏苯酸酐或偏苯三酰氯和芳族二胺反應(yīng)制得。樹脂是屬于這類樹脂之 。共熱扭變溫度為274>℃，彎曲模量達(dá)沖擊強(qiáng)度良好，耐化學(xué)介質(zhì)、絕緣性優(yōu)良?？梢源娼饘?、制造部件。由于樹脂易溶解、易壓模，并且易加工，是一類應(yīng)用廣泛的耐熱聚合物。至今，聚酰亞胺已成為較常見的商業(yè)化耐熱聚合物之一，報(bào)道它們的zhuanli、文章以及商晶化產(chǎn)品之多居雜環(huán)聚合物之首，而且從未中斷報(bào)道。